2024年四川省5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿項目征集申報條件要求及申報時間程序整理匯編，那么如果四川省的朋友們想要申報5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿項目的話，可以隨時聯(lián)系臥濤科技小編咨詢交流。

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一、四川省5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿項目申報條件

（一）主體條件。

1.依法注冊納稅，具有獨立法人資格，或央屬、省屬及其他大型企業(yè)集團在川依法納稅的非獨立法人機構。

2.依法經(jīng)營，具有健全的財務管理制度，經(jīng)營狀況和信用記錄良好，近三年無違法違規(guī)經(jīng)營記錄，且具備較強的經(jīng)濟和技術實力，以及行業(yè)推廣應用能力。

3.遵守國家安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)，近三年未發(fā)生重大安全、環(huán)保事故。

4.鼓勵基礎電信企業(yè)和工業(yè)企業(yè)組成聯(lián)合體，共同實施項目。

（二）項目條件。

1.項目實施地在四川省內。

2.項目須為已建或在建項目，其中在建項目要求在申報時已具有落地成熟的應用場景。

3.項目的應用場景和實踐行業(yè)具有代表性，建設成效顯著、轉型升級效益突出、帶動效應明顯，模式、經(jīng)驗和創(chuàng)新發(fā)展路徑可復制、可推廣。

4.項目滿足《“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”標桿項目有關要素條件》（見附件1）。

二、四川省5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿項目征集申報時間程序

（一）申報推薦。遵循政府引導推動、企業(yè)自愿參與的原則，由市（州）經(jīng)濟和信息化主管部門負責組織申報、審核把關和推薦相關工作，于2024年9月21日前將項目申報書一式兩份（見附件2）及推薦匯總表（見附件3）報送至省通信管理局信息通信管理處（加蓋單位公章，電子版一并發(fā)送至指定郵箱）。

（二）評選公布。經(jīng)濟和信息化廳、省通信管理局將對申報項目組織專家評審，由高到低對標桿項目劃分A、B、C三個等級，進行網(wǎng)上公示，對標桿項目名單予以公布。

三、四川省5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿項目其他事項

（一）各地通信發(fā)展辦公室配合當?shù)?/span>經(jīng)濟和信息化主管部門開展項目征集相關工作。

（二）鼓勵省內基礎電信企業(yè)向所在市（州）經(jīng)濟和信息化主管部門推薦所服務的優(yōu)秀“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目。

（三）標桿項目確定后，經(jīng)濟和信息化廳、省通信管理局將進行推廣，并在相關支持政策中優(yōu)先考慮。

（四）鼓勵標桿項目承建企業(yè)持續(xù)提升“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合應用水平，B、C級項目晉級工作將納入后期征集中。已獲評的標桿項目不再重復申報。

附件：四川省“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”標桿項目要素條件

“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”標桿項目通過利用5G為引領的新一代信息通信技術和基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新型基礎設施，新建或改造產(chǎn)線、車間、工廠，實現(xiàn)更大范圍的實時數(shù)據(jù)采集和更可靠精準的實時反饋控制，顯著提升企業(yè)研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、運營管理、產(chǎn)品服務等能力，支撐智能化制造、網(wǎng)絡化協(xié)同、個性化定制、服務化延伸、數(shù)字化管理等模式創(chuàng)新。

一、分類分級建設

支持企業(yè)建設產(chǎn)線級、車間級、工廠級等不同類型5G全連接工廠。產(chǎn)線級5G全連接工廠建設，側重在單一生產(chǎn)環(huán)節(jié)、業(yè)務單元的設備連接、數(shù)據(jù)采集和5G融合應用創(chuàng)新方面能力建設。車間級5G全連接工廠建設，在產(chǎn)線升級建設基礎上，著力提升多產(chǎn)線、多系統(tǒng)的協(xié)同優(yōu)化、集成創(chuàng)新能力。工廠級5G全連接工廠建設，在車間升級建設基礎上，進一步提升跨車間、跨層級的互聯(lián)互通能力，提升全要素生產(chǎn)率。

二、典型應用場景

典型應用場景摘自工業(yè)和信息化部《關于發(fā)布“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”十個典型應用場景和五個重點行業(yè)實踐情況的通知》（工信管函〔2021〕728號）和《關于印發(fā)第二批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”十個典型應用場景和五個重點行業(yè)實踐的通知》（工信管函〔2021〕279號），供申報單位參考，申報范圍包括但不限于以下場景。

（一）協(xié)同研發(fā)設計。

場景描述：協(xié)同研發(fā)設計主要包括遠程研發(fā)實驗和異地協(xié)同設計兩個環(huán)節(jié)。遠程研發(fā)實驗是指利用5G及增強現(xiàn)實/虛擬現(xiàn)實（AR/VR）技術建設或升級企業(yè)研發(fā)實驗系統(tǒng)，實時采集現(xiàn)場實驗畫面和實驗數(shù)據(jù)，通過5G網(wǎng)絡同步傳送到分布在不同地域的科研人員；科研人員跨地域在線協(xié)同操作完成實驗流程，聯(lián)合攻關解決問題，加快研發(fā)進程。異地協(xié)同設計是指基于5G、數(shù)字孿生、AR/VR等技術建設協(xié)同設計系統(tǒng)，實時生成工業(yè)部件、設備、系統(tǒng)、環(huán)境等數(shù)字模型，通過5G網(wǎng)絡同步傳輸設計數(shù)據(jù)，實現(xiàn)異地設計人員對2D/3D設計圖紙的協(xié)同修改與完善，提高設計效率。

基礎條件：企業(yè)具有較為豐富的數(shù)字化研發(fā)與設計經(jīng)驗、較完善的數(shù)字化管理流程，具備跨地域5G網(wǎng)絡接入能力。

（二）遠程設備操控。

場景描述：綜合利用5G、自動控制、邊緣計算等技術，建設或升級設備操控系統(tǒng)，通過在工業(yè)設備、攝像頭、傳感器等數(shù)據(jù)采集終端上內置5G模組或部署5G網(wǎng)關等設備，實現(xiàn)工業(yè)設備與各類數(shù)據(jù)采集終端的網(wǎng)絡化，設備操控員可以通過5G網(wǎng)絡遠程實時獲得生產(chǎn)現(xiàn)場全景高清視頻畫面及各類終端數(shù)據(jù)，并通過設備操控系統(tǒng)實現(xiàn)對現(xiàn)場工業(yè)設備的實時精準操控，有效保證控制指令快速、準確、可靠執(zhí)行。

基礎條件：企業(yè)工業(yè)設備已完成自動化改造，具備開放的工業(yè)通信協(xié)議接口，具備穩(wěn)定可靠的5G網(wǎng)絡環(huán)境。

（三）設備協(xié)同作業(yè)。

場景描述：綜合利用5G授時定位、人工智能、軟件定義網(wǎng)絡、網(wǎng)絡虛擬化等技術，建設或升級設備協(xié)同作業(yè)系統(tǒng)，在生產(chǎn)現(xiàn)場的工業(yè)設備，以及攝像頭、傳感器等數(shù)據(jù)采集終端上內置5G模組或部署5G網(wǎng)關，通過5G網(wǎng)絡實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場的設備運行軌跡、工序完成情況等相關數(shù)據(jù)，并綜合運用統(tǒng)計、規(guī)劃、模擬仿真等方法，將生產(chǎn)現(xiàn)場的多臺設備按需靈活組成一個協(xié)同工作體系，對設備間協(xié)同工作方式進行優(yōu)化，根據(jù)優(yōu)化結果對制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、可編程邏輯控制器（PLC）等工業(yè)系統(tǒng)和設備下發(fā)調度策略等相關指令，實現(xiàn)多個設備的分工合作，減少同時在線生產(chǎn)設備數(shù)量，提高設備利用效率，降低生產(chǎn)能耗。

基礎條件：企業(yè)工業(yè)設備支持遠程操控，設備間協(xié)同作業(yè)流程和調度邏輯清晰，生產(chǎn)現(xiàn)場可實現(xiàn)5G網(wǎng)絡覆蓋。

（四）柔性生產(chǎn)制造。

場景描述：數(shù)控機床和其他自動化工藝設備、物料自動儲運設備通過內置5G模組或部署5G網(wǎng)關等設備接入5G網(wǎng)絡，實現(xiàn)設備連接無線化，大幅減少網(wǎng)線布放成本、縮短生產(chǎn)線調整時間。通過5G網(wǎng)絡與多接入邊緣計算（MEC）系統(tǒng)結合，部署柔性生產(chǎn)制造應用，滿足工廠在柔性生產(chǎn)制造過程中對實時控制、數(shù)據(jù)集成與互操作、安全與隱私保護等方面的關鍵需求，支持生產(chǎn)線根據(jù)生產(chǎn)要求進行快速重構，實現(xiàn)同一條生產(chǎn)線根據(jù)市場對不同產(chǎn)品的需求進行快速配置優(yōu)化。同時，柔性生產(chǎn)相關應用可與企業(yè)資源計劃（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、倉儲物流管理系統(tǒng)（WMS）等系統(tǒng)相結合，將用戶需求、產(chǎn)品信息、設備信息、生產(chǎn)計劃等信息進行實時分析、處理，動態(tài)制定最優(yōu)生產(chǎn)方案。

基礎條件：企業(yè)生產(chǎn)設備高度自動化、智能化，生產(chǎn)線可根據(jù)要求進行設備自主組合和參數(shù)自動配置，現(xiàn)場實現(xiàn)5G網(wǎng)絡覆蓋，設備具有5G網(wǎng)絡接入能力。

（五）現(xiàn)場輔助裝配。

場景描述：通過內置5G模組或部署5G網(wǎng)關等設備，實現(xiàn)AR/VR眼鏡、智能手機、PAD等智能終端的5G網(wǎng)絡接入，采集現(xiàn)場圖像、視頻、聲音等數(shù)據(jù)，通過5G網(wǎng)絡實時傳輸至現(xiàn)場輔助裝配系統(tǒng)，系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行分析處理，生成生產(chǎn)輔助信息，通過5G網(wǎng)絡下發(fā)至現(xiàn)場終端，實現(xiàn)操作步驟的增強圖像疊加、裝配環(huán)節(jié)的可視化呈現(xiàn)，幫助現(xiàn)場人員進行復雜設備或精細化設備的裝配。另外，專家的指導信息、設備操作說明書、圖紙、文件等也可以通過5G網(wǎng)絡實時同步到現(xiàn)場終端，現(xiàn)場裝配人員簡單培訓后即可上崗，有效提升現(xiàn)場操作人員的裝配水平，實現(xiàn)裝配過程智能化，提升裝配效率。

基礎條件：企業(yè)具有AR/VR應用基礎，具備設備數(shù)采、設備系統(tǒng)運維管理經(jīng)驗，現(xiàn)場可實現(xiàn)5G網(wǎng)絡覆蓋，智能終端具備5G網(wǎng)絡接入能力。

（六）機器視覺質檢。

場景描述：在生產(chǎn)現(xiàn)場部署工業(yè)相機或激光器描儀等質檢終端，通過內嵌5G模組或部署5G網(wǎng)關等設備，實現(xiàn)工業(yè)相機或激光掃描儀的5G網(wǎng)絡接入，實時拍攝產(chǎn)品質量的高清圖像，通過5G網(wǎng)絡傳輸至部署在MEC上的專家系統(tǒng)，專家系統(tǒng)基于人工智能算法模型進行實時分析，對比系統(tǒng)中的規(guī)則或模型要求，判斷物料或產(chǎn)品是否合格，實現(xiàn)缺陷實時檢測與自動報警，并有效記錄瑕疵信息，為質量溯源提供數(shù)據(jù)基礎。同時，專家系統(tǒng)可進一步將數(shù)據(jù)聚合，上傳到企業(yè)質量檢測系統(tǒng)，根據(jù)周期數(shù)據(jù)流完成模型迭代，通過網(wǎng)絡實現(xiàn)模型的多生產(chǎn)線共享。

基礎條件：企業(yè)對產(chǎn)品/物料缺陷種類有明確定義，具有一定數(shù)量的缺陷樣本用于機器算法模型訓練，現(xiàn)場環(huán)境開闊，具備穩(wěn)定的光源條件及視覺質檢設備安裝條件，現(xiàn)場可實現(xiàn)5G網(wǎng)絡覆蓋，質檢終端具備5G網(wǎng)絡接入能力。

（七）設備故障診斷。

場景描述：在現(xiàn)場設備上加裝功率傳感器、振動傳感器和高清攝像頭等，并通過內置5G模組或部署5G網(wǎng)關等設備接入5G網(wǎng)絡，實時采集設備數(shù)據(jù)，傳輸?shù)皆O備故障診斷系統(tǒng)。設備故障診斷系統(tǒng)負責對采集到的設備狀態(tài)數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù)和現(xiàn)場視頻數(shù)據(jù)進行全周期監(jiān)測，建立設備故障知識圖譜，對發(fā)生故障的設備進行診斷和定位，通過數(shù)據(jù)挖掘技術，對設備運行趨勢進行動態(tài)智能分析預測，并通過網(wǎng)絡實現(xiàn)報警信息、診斷信息、預測信息、統(tǒng)計數(shù)據(jù)等信息的智能推送。

基礎條件：企業(yè)設備具備數(shù)字化、網(wǎng)絡化基礎，具備豐富的設備故障診斷知識和數(shù)據(jù)樣本，現(xiàn)場可實現(xiàn)5G網(wǎng)絡覆蓋，設備具備5G網(wǎng)絡接入能力。

（八）廠區(qū)智能物流。

場景描述：廠區(qū)智能物流場景主要包括線邊物流和智能倉儲。線邊物流是指從生產(chǎn)線的上游工位到下游工位、從工位到緩沖倉、從集中倉庫到線邊倉，實現(xiàn)物料定時定點定量配送。智能倉儲是指通過物聯(lián)網(wǎng)、云計算和機電一體化等技術共同實現(xiàn)智慧物流，降低倉儲成本、提升運營效率、提升倉儲管理能力。通過內置5G模組或部署5G網(wǎng)關等設備可以實現(xiàn)廠區(qū)內自動導航車輛（AGV）、自動移動機器人（AMR）、叉車、機械臂和無人倉視覺系統(tǒng)的5G網(wǎng)絡接入，部署智能物流調度系統(tǒng)，結合5G MEC+超寬帶（UWB）室內高精定位技術，可以實現(xiàn)物流終端控制、商品入庫存儲、搬運、分揀等作業(yè)全流程自動化、智能化。

基礎條件：企業(yè)AGV、AMR、叉車等物流類設備已完成自動化改造，具備5G網(wǎng)絡接入能力；物流調度系統(tǒng)具備豐富的接口，可實現(xiàn)各種自動化設備的對接。全廠區(qū)實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的5G網(wǎng)絡覆蓋。

（九）無人智能巡檢。

場景描述：通過內置5G模組或部署5G網(wǎng)關等設備，實現(xiàn)巡檢機器人或無人機等移動化、智能化安防設備的5G網(wǎng)絡接入，替代巡檢人員進行巡邏值守，采集現(xiàn)場視頻、語音、圖片等各項數(shù)據(jù)，自動完成檢測、巡航以及記錄數(shù)據(jù)、遠程告警確認等工作；相關數(shù)據(jù)通過5G網(wǎng)絡實時回傳至智能巡檢系統(tǒng)，智能巡檢系統(tǒng)利用圖像識別、深度學習等智能技術和算法處理，綜合判斷得出巡檢結果，有效提升安全等級、巡檢效率及安防效果。

基礎條件：企業(yè)巡檢設備（機器人、無人機等）已完成自動化改造，具備5G網(wǎng)絡接入能力；巡檢環(huán)境無明顯遮擋，實現(xiàn)5G網(wǎng)絡覆蓋，網(wǎng)絡傳輸環(huán)境良好。

（十）生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測。

場景描述：在工業(yè)園區(qū)、廠區(qū)、車間等現(xiàn)場，通過內置5G模組或部署5G網(wǎng)關等設備，各類傳感器、攝像頭和數(shù)據(jù)監(jiān)測終端設備接入5G網(wǎng)絡，采集環(huán)境、人員動作、設備運行等監(jiān)測數(shù)據(jù)，回傳至生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測系統(tǒng)，對生產(chǎn)活動進行高精度識別、自定義報警和區(qū)域監(jiān)控，實時提醒異常狀態(tài)，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的全方位智能化監(jiān)測和管理，為安全生產(chǎn)管理提供保障。

基礎條件：企業(yè)具備精益管理基礎，監(jiān)測方法、監(jiān)測指標明確，現(xiàn)場可實現(xiàn)5G網(wǎng)絡覆蓋，各類監(jiān)測終端具備5G網(wǎng)絡接入能力，具備整合各類垂直監(jiān)測系統(tǒng)應用的能力。

（十一）生產(chǎn)單元模擬

場景描述：在生產(chǎn)單元各類設備上設置5G模組或部署5G網(wǎng)關等，采集海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設備數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)等實時上傳至邊緣云平臺。邊緣云平臺利用三維（3D）建模技術建設與物理生產(chǎn)單元對應的虛擬生產(chǎn)單元，實現(xiàn)生產(chǎn)制造狀態(tài)實時透明化、可視化。利用模型仿真、孿生共智等基于數(shù)字孿生模型的技術進行分析處理，實現(xiàn)產(chǎn)能預測、過程感知、轉產(chǎn)輔助等功能。企業(yè)可將實際的生產(chǎn)結果與5G虛擬生產(chǎn)單元的預期結果進行比對，根據(jù)比對差異對物理生產(chǎn)單元進行優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)要素、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)活動的實時精準管控，確保生產(chǎn)穩(wěn)定高效運行。

基礎條件：企業(yè)的物理生產(chǎn)單元具備較好的數(shù)字化、網(wǎng)絡化基礎，企業(yè)的數(shù)字化研發(fā)與設計、設備和系統(tǒng)運維管理等經(jīng)驗較為豐富，生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)5G網(wǎng)絡覆蓋，生產(chǎn)設備具備5G網(wǎng)絡接入能力。

（十二）精準動態(tài)作業(yè)

場景描述：利用5G傳輸和定位的技術能力，在室外場景下配合北斗定位，精確測量大型機械的位置以及偏轉角、俯仰角等姿態(tài)數(shù)據(jù)；在室內場景下配合工業(yè)相機等設備，精確測量生產(chǎn)對象的高度、位移、角度等數(shù)據(jù)，通過5G網(wǎng)絡將測量數(shù)據(jù)實時傳輸至控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)需要實時、動態(tài)調整對象的位置和姿態(tài)，提升生產(chǎn)作業(yè)精度和自動化水平。

基礎條件：企業(yè)具備生產(chǎn)自動化基礎，能夠部署室內外定位系統(tǒng)，生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)5G網(wǎng)絡覆蓋，測量設備具備5G網(wǎng)絡接入能力。

（十三）生產(chǎn)能效管控

場景描述：通過內置5G模塊的儀器儀表，實時采集企業(yè)用電、水、燃氣等各類能源消耗數(shù)據(jù)和總烴、苯系物、粉塵等污染物排放數(shù)據(jù)，實現(xiàn)大規(guī)模終端的海量數(shù)據(jù)秒級采集和能效狀態(tài)實時監(jiān)控。輔助企業(yè)降低生產(chǎn)能耗，減少污染物排放量，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。結合人工智能等算法分析，可對企業(yè)用能需求進行預測，智能制定節(jié)能計劃，進一步挖掘節(jié)能潛力空間。通過對用能設備進行監(jiān)控告警、遠程調度等操作，配合產(chǎn)線排程調整和設備參數(shù)設置，實現(xiàn)節(jié)能減排、削峰填谷。

基礎條件：生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)5G網(wǎng)絡覆蓋，現(xiàn)場儀器儀表可進行5G采集模塊改造，監(jiān)測設備具備5G網(wǎng)絡接入能力。

（十四）工藝合規(guī)校驗

場景描述：綜合利用工業(yè)相機、物聯(lián)網(wǎng)傳感器、激光雷達、智能儀表等設備，全方位監(jiān)測企業(yè)生產(chǎn)原料、半成品和成品的各項指標，實時跟蹤工作區(qū)域工人手工、操作設備的流程步驟，監(jiān)測投料和配料數(shù)量，通過5G網(wǎng)絡將采集的指標、操作信息等同步傳送至邊緣云平臺。邊緣云平臺利用人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等技術對工人實際操作工序、取料信息等進行分析，并與規(guī)定標準流程進行實時合規(guī)校對，分析找出顛倒順序、危險操作和錯誤取料等現(xiàn)象，實現(xiàn)工藝檢測自動告警。

基礎條件：企業(yè)能夠提供質檢標準、工藝操作合規(guī)標準和自動質檢基礎設施建設條件，工藝具有明確的標準流程，生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)5G網(wǎng)絡覆蓋。

（十五）生產(chǎn)過程溯源

場景描述：將企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的掃碼槍、工業(yè)相機、攝像頭、刷卡機等設備接入5G網(wǎng)絡，將生產(chǎn)過程每個工序的物料編碼、作業(yè)人員、生產(chǎn)設備狀態(tài)等信息實時傳輸?shù)皆破脚_。云平臺將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的人、機、料信息進行關聯(lián)整合形成溯源數(shù)據(jù)庫，運用區(qū)塊鏈、標識等技術，實現(xiàn)產(chǎn)品關鍵要素和生產(chǎn)過程追溯。通過實時追溯批次、品質等原料信息，可動態(tài)調整后道工序參數(shù)，提升產(chǎn)品質量。

基礎條件：生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)5G網(wǎng)絡覆蓋，企業(yè)工業(yè)設備已完成自動化改造，具備條形碼、二維碼、用戶身份識別模塊（SIM）卡或軟SIM卡等多種標識載體，具有統(tǒng)一的產(chǎn)品標識編碼規(guī)范。

（十六）設備預測維護

場景描述：將企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的工業(yè)設備、攝像頭、傳感器等接入5G網(wǎng)絡，實時傳輸設備的運行狀態(tài)至云平臺，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)設備性能和狀態(tài)的實時監(jiān)控，構建設備歷史監(jiān)測數(shù)據(jù)庫?；诠收项A測機理建模等人工智能技術對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行實時分析，評估設備健康狀態(tài)，預判設備運行趨勢，智能制定設備維護保養(yǎng)計劃，實現(xiàn)設備安全預測與生產(chǎn)輔助決策，有效降低設備維護成本，延長設備使用壽命，確保生產(chǎn)過程連續(xù)、安全、高效。

基礎條件：生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)5G網(wǎng)絡覆蓋，企業(yè)工業(yè)設備具備數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化基礎，具備5G網(wǎng)絡接入能力。

（十七）廠區(qū)智能理貨

場景描述：在企業(yè)廠區(qū)、工業(yè)園區(qū)內部署基于5G網(wǎng)絡的掃碼槍、工業(yè)相機或網(wǎng)絡視頻錄像機（NVR）等信息采集終端，將拍攝的條碼數(shù)據(jù)、高清圖像或視頻等信息實時上傳至云平臺。利用光學字符識別（OCR）等人工智能技術自動識別貨物標識、外觀、尺寸、品相等信息，實現(xiàn)全廠貨物的實時盤點和管理。云平臺與廠區(qū)業(yè)務系統(tǒng)實時交互，實現(xiàn)按需碼放貨物、品質定級、實時分揀等功能的自動化和智能化，助力企業(yè)提升產(chǎn)品全生命周期的管理能力。

基礎條件：全廠區(qū)或園區(qū)實現(xiàn)5G網(wǎng)絡覆蓋，采集設備具備5G網(wǎng)絡接入能力。

（十八）全域物流監(jiān)測

場景描述：綜合利用5G、大數(shù)據(jù)、邊緣計算、人工智能等技術，通過工業(yè)運輸裝備上的智能監(jiān)控終端，實時采集全域運輸途中的運輸裝備、貨物、人員等的圖像和視頻數(shù)據(jù)，并通過5G網(wǎng)絡傳輸至云平臺。云平臺對運輸裝備進行實時定位和軌跡回放，對貨物、人員進行實時監(jiān)測，實現(xiàn)工業(yè)運輸?shù)娜^程監(jiān)控，能夠避免疲勞駕駛、危險駕駛等行為，有效保障冷鏈物流、保稅品運輸、危化品運輸?shù)冗^程中運輸裝備、貨物和人身安全。

基礎條件：運輸裝備能夠配備接入5G網(wǎng)絡的智能監(jiān)控終端，運輸路線中有穩(wěn)定的5G網(wǎng)絡覆蓋。

（十九）虛擬現(xiàn)場服務

場景描述：虛擬現(xiàn)場服務主要包括產(chǎn)品展示體驗、輔助技能學習、遠程運維指導等三類服務。產(chǎn)品展示體驗服務通過對工業(yè)產(chǎn)品的外型數(shù)據(jù)及內部結構進行立體化建模，構建虛擬數(shù)字展廳，通過5G網(wǎng)絡傳輸至平板電腦、增強現(xiàn)實/虛擬現(xiàn)實（AR/VR）眼鏡等智能終端，與數(shù)字模型實時互動，實現(xiàn)產(chǎn)品細節(jié)的沉浸式體驗和感受。輔助技能學習服務基于5G和AR/VR融合構建貼近真實場景的全虛擬場景，進行操作技能培訓和自由操作練習，提高技能學習效率。遠程運維指導服務通過在全虛擬場景中，疊加遠端專家指導數(shù)據(jù)形成端云協(xié)同，使端側獲得實時操作指導，提升運維服務的效率和質量。

基礎條件：企業(yè)具有較為豐富的數(shù)字化研發(fā)與設計經(jīng)驗，具有較為完善的數(shù)字化管理流程，具備跨地域5G網(wǎng)絡接入能力，具有AR/VR應用基礎。

（二十）企業(yè)協(xié)同合作

場景描述：利用5G+數(shù)采技術，縱向實現(xiàn)上下游企業(yè)大規(guī)模關鍵設備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)實時采集；通過5G+邊緣計算，橫向實現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、供應商關系管理系統(tǒng)（SRM）等互聯(lián)互通，并統(tǒng)一集成至云平臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。企業(yè)可實時追蹤內部生產(chǎn)過程和進度，對委托外部生產(chǎn)的工序進行監(jiān)控并實時跟蹤協(xié)同流程，快速滿足用戶的個性化定制需求和多品類生產(chǎn)需求。通過平臺連接供給側和需求側，實現(xiàn)供需對接與交易撮合。

基礎條件：產(chǎn)業(yè)具有同類企業(yè)聚集或者上下游企業(yè)緊密協(xié)作的特征，企業(yè)在距離相近園區(qū)內可搭建5G+多接入邊緣計算（MEC）平臺，具有一定的業(yè)務協(xié)作基礎。